正泰品生木門淺談四川實木門生產及工藝流程

時間：2018-06-23 點擊次數：2470次

---

 

      正泰品生木門木門淺談四川實木門生產工藝流程
　　一、鉆榫眼：

　　1、其本工藝和操作要求：開機前，按照圖紙要求，調好定位裝置，裝好刀具，打眼前要求先劃線或定位，操作時，工件要對正，壓緊壓實，進料速度因材質軟硬、工件厚度而不同。

　　2、使用材料：具有準確規格尺寸的凈材。

　　3、質量要求：加工出的榫眼表面要光滑、無毛刺，其規格與定位尺寸必須符合圖紙要求或裝配要求。

　　二、門枋組柜：

　　1、基本工藝和操作要求：根據圖紙規格尺寸要求檢查門選用合格進行裝配，門枋與門枋間采用榫接合時，定位后應在接后處雙面鉆圓孔，打入圓棒固定。若有特殊要求門枋間不采用榫接合，則應雙面打“V”形釘固定。

　　2、使用材料、設備：門枋各組成件、手工、錘、釘。

　　3、質量要求：門方厚度符合圖紙要求，公差范圍+0.3mm。柜內角接90°角，柜內尺寸誤差可達+5mm。

　　三、開子口(門柜):

　　1、基本工藝及操作要求：鋸切前，檢查鋸片無裂紋，鋸齒有無松動與脫落，如有應更換鋸片。鋸切中，如鋸片變鈍也應更換;批量加工前應先試車，檢查子口規格是否符合圖紙要求。

　　2、使用材料：不同規格尺寸的凈料。

　　3、質量要求：子口要求符合圖紙要求，誤差范圍+1mm，對于有選材標準中允許小缺陷的工件。進鋸時應盡量將小缺陷在開子口時切除或將允許的缺陷留在背面。

　　四、調膠：

　　1、基本工藝及操作要求：采用“AEROAITE”膠粉或其他同性能的膠粉，按膠粉：水=100：94調配，用量一般為膠液的1-2%，氣溫低高，催干劑用量可小;氣溫低則用量多，調好的膠液PH值約為4-5間，可用PH值試紙測試。

　　工藝過程如下：

　　先加水至規定分量-按比例加入膠粉-加入適量催干劑-充分攪拌-出膠。該調配過程應嚴格按比例投料。

　　2、使用材料：“AEROLITE”膠粉或同性能膠粉：水、催化劑。

　　3、質量要求：目測膠液中是否有懸浮的顆粒狀膠粉，如有則應繼續攪拌，直至膠液均勻一致。調致好后，膠液應陳放10分鐘才能涂膠。

　　五、涂膠、配坯、膠壓：

　　1、其本工藝及操作要求：

　　1.1涂膠前將基材表面清理干凈，然后用滾筒手工均勻滾涂，涂膠時不得有缺陷、氣泡現象發生，并不能將膠水沾污產品的表面。通常涂量為120-150g/m2。

　　1.2、排芯：實芯板排芯時，芯條要緊密排列，不能有松動;格子空芯板排芯時，按圖先排橫條，劃線后再排直條。

　　1.3、膠壓：膠壓時上下板坯要對齊避免不正常狀態加壓，膠壓時間不得少于7小時。

　　2、使用材料：各種規格的凈材、膠液、冷壓機、涂膠滾筒。

　　3、質量要求：

　　3.1、涂膠時膠液應均勻一致，保證無漏涂，氣泡等現象。

　　3.2、排芯時檢查枋有無腐朽、死節、厚度不一，缺棱等缺陷，有則應將其剔除、更換。

　　3.3、檢查芯條與邊方間的間隙，實芯門芯枋間的間隙不得超過2mm，芯枋端與門枋之間的間隙不得超過3mm。

　　3.4、板件經膠壓后，應檢查有無脫膠現象。

　　六、截門邊：

　　1、基本工藝及操作要求：開機前先檢查機件是否正常，鋸片有無裂紋，松動、脫落現象，滑道是否順暢。并且根據部件規格調好設備才鋸片，操作時要均速進料，不可猛撞據片，半成品加工應輕放，以免損壞產品。

　　2、使用材料。

　　3、質量要求：門的長、寬尺寸要符合圖紙要求，公差范圍+1mm，門的兩相鄰邊成90°角，鋸邊要光滑，不允許有崩邊、缺口。

　　七、封邊、銑邊與修整

　　1、基本工藝及操作要求：

　　1.1、封邊條的截切要長料長用，短料短用。斜口切成45°角，內側長與門的規格一致。

　　1.2、手工涂膠時，膠水要涂勻，封邊后流出的膠水要及時擦干凈。

　　1.3、封邊后要用螺機將高出面板的不平整部份螺平。

　　1.4、邊部銑平后要刨光，手刨修整時要注意不可將表層夾板或膠板刨破。

　　2、使用材料：各規格的封邊條。

　　3、質量標準

　　3.1、封邊條不能有不符合選材標準的缺陷，某些含允許小缺陷的面放在內側，好面朝外。各邊封邊條應完整，無接口。邊與邊的45°角接處必須嚴密。

　　3.2、封邊后，制品表面無膠水流掛痕跡，門高度和寬度尺寸允許誤差+1.5mm，門厚度允許誤差+1mm。

　　八、開鉸位：

　　1、基本工藝及操作要求：銑槽前先在工件上劃線，根據圖紙尺寸和工件劃線調好定位擋塊，然后開機。操作中，銑刀要對正靠緊，銑出槽后要用木斧手工加工出直角。

　　2、使用材料：各種凈材尺寸的零部件。

　　3、質量要求：加工出的鉸位表面要光潔平整，無毛茬木刺。鉸位的深淺和尺寸必須與要用門鉸位樣品量吻合，鉸位偏差允許+0.3mm，深淺尺寸公差允許+0.5mm。

　　九、門框螺圓角：

　　1、基本工藝及操作要求：

　　1.1、開機前，先檢查機器運轉是否正常，銑刀有無損壞，并根據圖紙規定圓位。開機時，要按圖紙調節好刀具。

　　1.2、手工進料時要緊靠導向滾勻速推進，保證所加工的部位光滑、均勻。

　　1.3、操作者一定要集中思想，手指不能靠近刀頭，以防發生工傷事故。

　　2、使用材料：各種凈料尺寸的需部件。

　　3、質量要求：圓角半徑必須符合圖紙要求，圓角光潔均勻一致，無大小變化。

　　十、鋸榫肩(直口或斜口)：

　　1、基本工藝和操作要求：鋸切先檢查鋸片有無裂紋，鋸片鑲齒脫落、松動等現象，有則更換鋸片，根據榫頭厚度調整兩鋸片間距離與高度。并且按榫肩是直口或是斜口，調整好工作臺面的靠出角度。加工時，要用夾具夾緊工件，以免工件松動或移動影響配合精度。

　　2、使用材料：具有凈料尺寸的需部件。

　　3、質量要求：開榫后工件總長必須符合圖紙規定或裝配要求，鋸口光潔，無毛刺撕裂現象，鋸直榫肩，鋸口與工作長度方向成90°角，鋸斜榫肩，鋸口與工件長度方向成45°角。

　　十一、鉆孔(門框、玻璃線等)：

　　1、基本工藝和操作要求：開機前，按圖紙要求選用相應的鉆頭，檢查鉆頭是否鋒利，有無破損，然后對好鉆頭，試加工正確后才正式生產。鉆孔需先劃線或定位，操作中工件要擺平對正，進料速度V進據材質軟硬、材厚而不同。

　　2、使用材料：具有凈料尺寸的零部件。

　　3、質量要求：孔徑與孔間距要符合圖紙規定，孔位偏差允許+0.3mm孔間距偏差允許+0.5mm。圓孔必須與板面垂直，孔邊不得崩爛發焦、發黑，加工后工件表面不允許有刮傷、壓痕等。

　　十二、出榫槽(門框)：

　　1、基本工藝及操作要求：根據圖紙尺寸要求，將刀具調整到規定位置，調好到長度定位裝置，方可開機。進料速度要均勻，不能沖撞刀頭。

　　2、使用材料：具有凈料尺寸的零部件。

　　3、質量要求：榫槽寬度要符合圖紙規定或裝配要求，加工面要光潔，無毛刺，明顯不平等現象。

　　十三、門框開鎖眼：

　　1、基本工藝及操作要求：加工前，檢查機臺運轉是否正常，鉆頭是否牢固鋒利，定位擋板有無損壞，并根據圖紙尺寸要求調好定位檔塊。加工時，先用螺機銑出安裝鎖位，后用木斧手工打出直角。

　　2、質量要求：加工出的鎖坑位表面要光潔平整，無毛茬木刺，鎖坑位尺寸和深淺要與圖紙、鎖樣品吻合，鎖位公差允許+0.3mm，深淺尺寸差允許+0.5mm。

　　十四、開玻璃池：

　　1、基本工藝和操作要求：開機前先檢查刀具是否夾緊，根據圖紙確認玻璃位置，正反兩面均用鐵錘擊穿表板，便開螺機頭刀。螺玻璃池內邊時，螺機刀頭要垂直，端部導向滾要緊靠內框木方，待基本形狀加工好后，玻璃池四角要用木斧修整成直角。

　　2、質量要求：玻璃池周邊木材應該無腐朽和凹凸不平的缺陷，其四周要平直、光滑、上下一致。且四個角均為90°。

　　十五、釘花線：

　　1、基本工藝及操作要求：依照圖紙加工好花線靠模樣或選用相應樣板釘花線時，花線緊靠樣板打釘之時要壓緊樣板不讓其移動，釘要打正，釘頭要打進花線內部，不可外露。

　　2、使用材料：各種款式、材色的花線。

　　3、質量要求：花線與周邊，花線與花線之間的配合/接合要緊密，誤差范圍+0.5mm。花線間角接處成90°，接縫要嚴密，所選用的花線、材色應相近，表面光滑，且無任何損壞和缺陷。

　　十六、釘窗線：

　　1、基本工藝和操作要求：窗線切斜角必須準確，窗線高出門面的距離必須用模板控制。釘窗線時，釘要垂直向內，不能傾斜，釘頭不能突出門面。

　　2、使用材料。

　　3、質量要求：窗線緊貼玻璃池，四角接合要嚴密，接縫成45°，無間隙。窗線高出門面距離應均勻一致，窗線規格符合規定，允許誤差為+0.5mm，所選用窗線木色相近。材質無缺棱、蟲眼、腐朽等缺陷。

　　十七、釘百頁：

　　1、基本工藝和操作要求：先將左右邊條鉆裝配孔，然后將百頁條逐一敲進左右邊條的榫孔中，在已釘百頁的左右邊上、下方釘上、下邊條，形成一個完整的百頁框，并校正角度。然后將百頁框嵌進門的百頁口位，并釘上封口線。

　　2、質量要求：在整個過程中，應注意選料，剔除有蟲眼。死節、缺棱。色澤懸殊等缺陷的百頁條。百頁條安裝要牢固，無松動現象，百頁條間的間隔均勻，封口線垂直方正，角接處嚴密無縫，整個表面無毛茬木刺，光潔平整。

　　十八、打斜邊：

　　1、基本工藝和操作要求：根據圖紙準確定位，保證打斜邊后不影響門的寬度尺，加工中，據進要用力均勻，速度一致。材料輕拿輕放，以免損壞產品。

　　2、質量要求：斜邊垂直均勻一致，表面經打磨后無毛茬木刺，高低斜邊要符合圖紙尺寸或裝配要求，原則上其公差范圍+0.5mm，而通常以實際裝配需要為準。

 

 

上一篇: 夏季裝修木地板的注意事項

下一篇: 競爭環境復雜 實木門企業發展還需“對癥下藥”